Beschreibung

Technische Parameter

Verfahren zur Herstellung eines extrudierten Kunststoffprodukts

Quetschen ist die Methode der Spiralextrusion, mit der Kunststoffmaterial kontinuierlich extrudiert wird.

Formen Sie das geschmolzene Material in eine barrenartige Form, indem Sie es durch die Maschinenkopfform drücken, nachdem es aus dem Zylinder gepresst wurde.

Die Schleppvorrichtung entnimmt während des Kaltumformprozesses ständig das umgeformte Produkt aus der Form, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Eine strenge Kontrolle und Überwachung des Extrusionsprozesses sind erforderlich, um Profile mit akzeptabler äußerer Erscheinung und innerer Qualität der extrudierten PVC-Kunststoffverkleidung herzustellen.

Wichtige Faktoren sind Mischung, Formtemperatur, Schneckengeschwindigkeit und Kühlung, Extrusionsdruck, Kühlung und Formgebung usw.

PVC-Harz und das Zutatenverhältnis werden beim Mischvorgang zuerst in den beheizten Mixer gegeben und dann schnell vermischt.

120 Grad ist die Rührtemperatur. Es wird in einen Kaltmischer gegeben und nach gleichmäßigem Rühren bei etwa 45 Grad verwirbelt.

Nehmen Sie die Pulvermischung zur späteren Verwendung ab; es ist locker und fließt leicht. Beim Mischen ist es wichtig, die Temperatur unter Kontrolle zu halten.

Bei hohen Temperaturen ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass das Material anhaftet, verklumpt und eine ungleichmäßige Plastifizierung erfährt.

Das ist ein fantastisches Ziel. Daher liegt die Endtemperatur beim Hochtemperaturrühren häufig zwischen 115 und 120 Grad und die Rührdauer ist etwas lang.

Der Austrittspunkt der Kaltmischung liegt nach zehn bis fünfzehn Minuten bei 45 Grad.

Die Plastifizierung und der Schmelzfluss von Kunststoffen werden maßgeblich von der Temperatur beeinflusst, bei der sich die Extrusion bildet.

Die Qualität der extrudierten PVC-Kunststoffverkleidung und der Rohmaterial-Plastifizierungsleistung stehen in direktem Zusammenhang miteinander.

Temperaturen von Zylinder und Form

Eine strenge Kontrolle ist erforderlich, da die PVC-Zersetzungstemperatur und die Prozesstemperatur ziemlich ähnlich sind.

Um das Material aus dem Festphasenzustand zu extrahieren, erfolgt die Temperaturregelung des Extruders häufig durch Regulierung der Temperatur vom Zufuhrabschnitt des Materialzylinders bis zum Extrusionsabschnitt.

Um die Plastizität des Materials zu verbessern, schmelzen das Pulver oder die Partikel langsam. Die Temperaturanpassungen für jeden Abschnitt sollten entsprechend den Anforderungen des Extrusionsprozesses vorgenommen werden.

Dies wird anhand der technischen Daten der Maschine, der Materialverarbeitungseigenschaften des Rezepts und der Qualitätsstandards des Produkts entschieden. Die Temperatur, bei der sich ein Extrudat bildet, bezieht sich im Allgemeinen auf die Temperatur, bei der Kunststoff schmilzt, die hauptsächlich von den Zylinder- und Schneckentemperaturen beeinflusst wird.

Thermoelemente werden für grundlegende Tests und Steuerungen verwendet, bei denen typischerweise die Schmelztemperatur anhand der Gehäusetemperatur geschätzt wird. Momentan im Einsatz

Die Temperatur im Einzugsbereich während der Doppelschneckenextrusion ist höher als die Schmelztemperatur des Harzes. Die Abschnitte zum Füttern und Komprimieren

Das Temperaturfeld weist im Abgas- und Homogenisierungsbereich typischerweise eine sattelförmige Struktur auf.

Das Extrusionsformen wird maßgeblich von der Düsentemperatur beeinflusst. Es ist wichtig, die Kopftemperatur in einem geeigneten Bereich zu halten.

Es ist möglich, verbesserte mechanische und ästhetische Qualitäten zu erreichen und gleichzeitig die Ausdehnung des Schmelzeauslasses zu begrenzen.

Die Temperatur des Zylinders

170-180 Grad ist die Extrusionstemperatur

Die Formel besagt, dass PVC-Material anfällig für Risse ist und einen hohen Schmelzpunkt hat.
Die vordere Stanzform hat einen maximalen Temperaturbereich von 190–210 Grad.

pvc plastic extruded trim