Der von Kunden entworfene lineare Lampenschirm mit Zickzack-Oberflächenextrusion umfasst eine Vielzahl von Materialien und Verfahren, darunter PC (Polycarbonat) und PMMA (Polymethylmethacrylat) als Hauptmaterialien. Diese Materialien haben die Vorteile einer hohen Lichtdurchlässigkeit, einer hohen Temperaturbeständigkeit, einer Unzerbrechlichkeit, einer guten elektrischen Isolierung und einer stabilen Größe, die für LED-Lampen geeignet sind.
Im Produktionsprozess des Extrudierens linearer Lampenschirme wird normalerweise die Schneckenrotation eines Kunststoffextruders verwendet, um Druck und Scherkraft zu erzeugen, sodass die Materialien vollständig plastifiziert und gemischt werden und dann durch die Düse geformt werden. Dieses Verfahren ermöglicht eine kontinuierliche Produktion und eignet sich für viele Arten von Lampenschirmen, wie z. B. Diffusionsschirme mit hoher Lichtdurchlässigkeit, mattierte Schirme usw.
Der lineare Lampenschirm mit Zickzack-Oberflächenextrusion ist ein spezielles Lampenschirmdesign. Seine Oberfläche weist zickzackförmige Vorsprünge auf. Durch diese Gestaltung lassen sich unterschiedliche optische Effekte erzielen und die durch die Oberflächenlinien verursachte unansehnliche Optik deutlich reduzieren. Dieser Zick-Zack-Vorsprung ist ringförmig um den Hauptbeleuchtungsbereich angeordnet und seine Zahnform ist innerhalb des Größenbereichs gleichmäßig verteilt. Der Hauptzweck dieser Konstruktion besteht darin, die Lichtdurchlässigkeit des Zusatzbeleuchtungsbereichs zu verringern und die Lichtdurchlässigkeit des Hauptbeleuchtungsbereichs durch diffuse Reflexion zu erhöhen, um so den Lichtschatten im Fahrgastraum effektiv zu beseitigen und den Fahrkomfort zu verbessern.
Darüber hinaus wird diese Art von Lampenschirm normalerweise mit Polycarbonat (PC) coextrudiert. Beim Coextrusionsformverfahren handelt es sich um ein fortschrittliches Kunststoffformverfahren, bei dem mehrere Extruder gleichzeitig zur Bereitstellung unterschiedlicher Schmelzströme eingesetzt und anschließend in einem Verbundkopf zusammengeführt und koextrudiert werden können, um mehrschichtige Verbundprodukte zu erhalten. Diese Methode kann die Produktkosten erheblich senken, den Prozess vereinfachen, die Ausrüstungsinvestitionen reduzieren und wird häufig bei der Profilherstellung eingesetzt.
Im Produktionsprozess des linearen Lampenschirms mit Zickzack-Oberflächenextrusion wird das Oberflächen-Kugelstrahlgerät normalerweise in die Extrusionslinie implantiert, um die Konsistenz und Gleichmäßigkeit des Oberflächenbehandlungszustands des Lampenschirms sicherzustellen. Diese Technologie integriert Extrusionsverarbeitung und Kugelstrahlen, was nicht nur die Verarbeitungskosten senkt, sondern auch die Verarbeitungseffizienz und Produktgleichmäßigkeit verbessert.
Durch spezielles Strukturdesign und fortschrittliche Produktionstechnologie hat der extrudierte Lampenschirm mit Sägezahnoberfläche eine hervorragende optische Leistung und Kosteneffizienz erreicht und eignet sich für Anwendungen, die komplexe optische Effekte erfordern, wie z. B. die Beleuchtung von Schienenfahrzeugen.
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