PP / HIPS / PS / POM / TPE / TPV / PE-Profil

Mit 0,90–0,91 g/cm³ ist Polypropylen das leichteste Harz in diesem Bereich – eine messbare Frachtersparnis bei Großaufträgen. Die PP-Profilextrusion unterstützt den Kontakt mit Lebensmitteln-, Laborgeräten- und dampfsterilisierbaren-medizinischen Anwendungen und hält ohne äußere Krafteinwirkung eine Dimensionsstabilität von bis zu 150 Grad. Es ist das bevorzugte Material für Heißflüssigkeitskanäle undDurch Korrosion-wurden Industrieführungen freigelegt, an denen die meisten Standardkunststoffe versagen.

Dachangs opake weiße HIPS-Kunststoffextrusion bietet mehr als das Vierfache der Schlagfestigkeit von Standard-ABS bei geringeren Materialkosten – was es zur richtigen Wahl für Gerätegehäuse, Displaygehäuse und Strukturverkleidungen macht, bei denen der Oberflächenglanz keine primäre Anforderung ist. Der Überlaufwert von 0,05 mm und die Schrumpfrate von 5‰ ergeben eine vorhersehbare Maßbasis für sekundäre Schneid-, Bohr- und Klebevorgänge.

Die allgemeine-Extrusion von PS-Kunststoffprofilen eignet sich für Display-, Verpackungs- und leichte Strukturanwendungen im Innenbereich, bei denen die Kosten die Materialauswahl bestimmen. PS wird bei niedrigeren Schmelztemperaturen verarbeitet als ABS oder HIPS und bietet eine gute Oberflächenklarheit in natürlicher Farbe. Geben Sie Ihren Querschnitt und Ihre Farbe an. Dachang bestätigt die Machbarkeit anhand Ihrer DXF-Datei, bevor Werkzeugkosten anfallen.

Die Profilextrusion aus POM (Acetal) wird dort spezifiziert, wo geringe Reibung, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Maßhaltigkeit bei beweglichen oder gleitenden Baugruppen erforderlich sind. Es ist die Standardwahl für Führungsschienen, Gleitkanäle und mechanische Präzisionskomponenten, die Toleranzen bei Temperaturschwankungen einhalten müssen. Dachang extrudiert POM-Profile nach Ihrer Querschnittszeichnung mit einer Schnitttoleranz von ±0,5 mm.

DachangsHersteller von TPE-DichtungsstreifenFähigkeitsabdeckungenweiche-harte Co-Extrusion in einem einzigen Düsendurchgang: die harte Komponente sorgt für strukturellen Halt; Der weiche Abschnitt liefert die Dichtfläche. Das SEBS-Substrat bietet bestätigte UV- und Ozonbeständigkeit für Tür- und Fensterbaugruppen im Außenbereich und übertrifft TPR auf SBS-Basis-in Umgebungen mit direkter Sonneneinstrahlung. Extrudiert um ein Vielfaches schneller als vulkanisierter Gummi und ermöglicht so kürzere Vorlaufzeiten und Chargenflexibilität.

Die TPV-Profilextrusion ist die Weiterentwicklung von TPE, wenn höhere Betriebstemperaturen, eine bessere anhaltende Kompressionsrestwiederherstellung oder eine Dichtungsleistung in Automobilqualität gefordert werden. Im Gegensatz zu TPE enthält TPV eine vulkanisierte Gummiphase, die in einer thermoplastischen Matrix dispergiert ist, was ihm eine überlegene Hitzebeständigkeit und langfristige Beibehaltung der Elastizität verleiht. Die Verarbeitung erfolgt auf Standard-Extrusionsanlagen ohne Aushärtungszyklus – Vorlaufzeit und Chargenflexibilität sind vergleichbar mit TPE.

Extrusion von HDPE-Polyethylenprofilenist die richtige Wahl für industrielle Strukturanwendungen, die eine Feuchtigkeitsbeständigkeit bis -50 Grad und eine starke Schlagfestigkeit in kalten Umgebungen erfordern. PE übertrifft PP hinsichtlich der Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen und der Feuchtigkeitsbarriere, weist jedoch eine niedrigere Wärmegrenze auf. Häufige Anwendungen sind Dockfender, Kabelführungsführungen, landwirtschaftliche Profile und Industrieauskleidungen, bei denen PP bei niedrigen Temperaturen zu spröde wäre.

Geben Sie Ihre Anwendungsumgebung an – Temperaturbereich, chemische Belastung, mechanische Belastungen und Anforderungen an das Aussehen – und Dachang empfiehlt Ihnen das richtige Harz aus PP, HIPS, PS, POM, TPE, TPV oder PE mit Angabe der Werkzeugkosten und des Stückpreises. In der Anfragephase ist keine Verpflichtung erforderlich.

Antwort innerhalb von 2 Werktagen · Zeichnungsprüfung inklusive · Machbarkeitsbestätigung vor Hinterlegung der Werkzeuge

Anfrage für Materialberatung senden →