Spezifikation für PVC-Strangpressprofile
Material: PVC
Farbe: Pantone-Farbnummer
Höhe: 28 mm
Breite: 40mm
Dicke: 1,5 mm
Gewicht: 160 g/Meter
Design der PVC-Kunststoffformel
Reines Polyvinylchlorid (PVC)-Harz ist eine Art starkes polares Polymer, und seine intermolekulare Kraft ist groß, was zu einer hohen Erweichungstemperatur und Schmelztemperatur von PVC führt. Im Allgemeinen benötigt es 160 ~ 210 Grad zur Verarbeitung. Außerdem führt die im PVC-Molekül enthaltene substituierte Chlorgruppe leicht zur Dehydrochlorierungsreaktion von PVC-Harz, wodurch die Abbaureaktion von PVC verursacht wird. Daher ist PVC extrem instabil gegenüber Wärme, und der Temperaturanstieg wird die Dehydrochlorierungsreaktion von PVC stark fördern. Das reine PVC startet die Dehydrochlorierungsreaktion bei 120 Grad, was zum Abbau von PVC führt.
Angesichts der beiden oben genannten Mängel müssen bei der Verarbeitung von PVC Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um verschiedene weiche, harte, transparente, gute elektrische Isolierungen, Schäume und andere Produkte herzustellen, die den Bedürfnissen der Menschen entsprechen. Bei der Auswahl der Sorte und Dosierung von Additiven müssen wir verschiedene Faktoren wie physikalisch-chemische Eigenschaften, Fließeigenschaften und Formgebungseigenschaften umfassend berücksichtigen und schließlich eine ideale Rezeptur festlegen.
Wenn PVC bei hoher Temperatur verarbeitet wird, setzt es leicht HCl frei und bildet eine instabile Polyenstruktur. Gleichzeitig wirkt HCl autokatalytisch und baut PVC weiter ab. Darüber hinaus wird das Vorhandensein von Sauerstoff oder das Vorhandensein von Eisen-, Aluminium-, Zink-, Zinn-, Kupfer- und Cadmiumplasma den Abbau von PVC katalysieren und seine Alterung beschleunigen. Daher treten im Kunststoff verschiedene unerwünschte Phänomene auf, wie Verfärbung, Verformung, Rissbildung, Verringerung der mechanischen Festigkeit, Verringerung der elektrischen Isolierleistung und Versprödung.
Um diese Probleme zu lösen, müssen der Formulierung Stabilisatoren zugesetzt werden, insbesondere Wärmestabilisatoren. Stabilisatoren für PVC umfassen Wärmestabilisatoren, Antioxidantien, UV-Absorber und Chelatbildner. Beim Formulierungsdesign werden verschiedene Arten und Mengen an Stabilisatoren gemäß den Anforderungen der Produktverwendung und den Anforderungen des Verarbeitungsprozesses ausgewählt.
1, Wärmestabilisator
Der Wärmestabilisator muss in der Lage sein, das vom PVC-Harz freigesetzte selbstkatalytische HCl einzufangen oder mit der vom PVC-Harz erzeugten instabilen Polyenstruktur zu reagieren, um die Zersetzung des PVC-Harzes zu verhindern oder zu verringern. Generell werden die Eigenschaften, Funktionen und Produktanforderungen des in der Rezeptur ausgewählten Hitzestabilisators berücksichtigt. Zum Beispiel:
Organozinn-Hitzestabilisatoren haben eine gute Leistung und sind insbesondere für PVC-Hartprodukte und transparente Produkte gute Sorten
Als Hilfsstabilisatoren werden üblicherweise Epoxystabilisatoren eingesetzt. Diese Art von Stabilisator kann die Licht- und Wärmestabilität verbessern, wenn er zusammen mit Barium-, Cadmium-, Calcium- und Zinkstabilisatoren verwendet wird, hat jedoch den Nachteil, dass er leicht austritt. Als Hilfsstabilisatoren werden auch Polyole und organische Phosphite eingesetzt.
In den letzten Jahren sind auch Seltenerd-Stabilisatoren und Hydrotalcit-Stabilisatoren aufgetaucht. Die Haupteigenschaften von Seltenerd-Stabilisatoren sind eine hervorragende Verarbeitungsleistung, während Hydrotalcit ein ungiftiger Stabilisator ist.
2, Antioxidans
Bei der Verarbeitung und Verwendung werden PVC-Produkte durch Hitze und ultraviolette Strahlen oxidiert, und ihr oxidativer Abbau hängt mit der Bildung freier Radikale zusammen. Die wichtigsten Antioxidantien sind Kettenabbrecher oder Radikalvernichter. Seine Hauptfunktion besteht darin, sich mit freien Radikalen zu stabilen Verbindungen zu verbinden und die Kettenreaktion zu beenden. Das Hauptantioxidans für PVC ist im Allgemeinen Bisphenol A. Es gibt auch Hilfsantioxidantien oder Wasserstoffperoxid-Zersetzungsmittel. Die Hilfsantioxidantien für PVC sind Triphenylphosphit und Phenyldiisobutylphosphit. Die Kombination von Haupt- und Hilfsantioxidantien kann einen synergistischen Effekt ausüben.
3, UV-Absorber
Bei PVC-Produkten, die im Freien verwendet werden, werden PVC-Moleküle aufgrund von ultravioletter Strahlung in ihrem empfindlichen Wellenlängenbereich angeregt oder ihre chemischen Bindungen werden zerstört, was eine Kettenreaktion freier Radikale verursacht und den Abbau und die Alterung von PVC fördert.
UV{{0}} wird üblicherweise in landwirtschaftlichen PVC-Folien verwendet, mit einer allgemeinen Dosierung von 0,2-0,5 phr. TBS, Bad und OBS, die zur Salicylsäure gehören, haben milde Wirkungen. In Kombination mit Antioxidantien haben sie eine gute Anti-Aging-Wirkung. Bei nicht transparenten Produkten wird die Witterungsbeständigkeit im Allgemeinen durch Zugabe von lichtabschirmendem Rutil-Titandioxid verbessert. Wenn zu diesem Zeitpunkt UV-Absorber hinzugefügt wird, ist eine große Menge erforderlich, was nicht sehr kosteneffektiv ist.
4, Schmiermittel
Die Rolle des Schmiermittels besteht darin, die Reibung zwischen dem Polymer und der Ausrüstung und die innere Reibung zwischen den Polymermolekülketten zu verringern. Ersteres wird als äußere Schmierung und letzteres als innere Schmierung bezeichnet. Wie Silikonöl, Paraffin usw. mit externer Schmierung, wie Monoglycerid, Stearylalkohol und Ester mit interner Schmierung.
Metallseifen haben beides. Außerdem ist zu beachten, dass der Begriff „Innen- und Außenschmierung“ bei uns nur ein gebräuchlicher Begriff ist und keine eindeutige Grenze erkennbar ist. Einige Schmiermittel spielen unter verschiedenen Bedingungen unterschiedliche Rollen, wie z. B. Stearinsäure, die bei niedriger Temperatur oder in geringer Menge eine interne Schmierrolle spielen kann. Wenn jedoch die Temperatur ansteigt oder die Dosierung zunimmt, überwiegt allmählich seine externe Schmierfunktion. Ein weiterer Sonderfall ist Calciumstearat, das bei alleiniger Verwendung als äußeres Gleitmittel verwendet wird. Wenn es jedoch mit Hartblei und Paraffin kombiniert wird, wird es zu einem inneren Gleitmittel, um die Plastifizierung zu fördern.
Bei Hart-PVC-Kunststoffen verringert zu viel Schmiermittel die Festigkeit und beeinträchtigt den Prozessablauf. Bei Injektionsprodukten kommt es vor allem in der Nähe des Angusses zu Ablösungen. Bei Injektionsprodukten ist die Gesamtmenge an Stearinsäure und Paraffin im Allgemeinen 0,5-1 Teil; bei Extrusionsprodukten beträgt sie im Allgemeinen nicht mehr als 1 Teil.
5, Füller
Einige anorganische Füllstoffe werden PVC als Streckmittel zugesetzt, um die Kosten zu senken, einige physikalische und mechanische Eigenschaften zu verbessern (z. B. Härte, thermische Verformungstemperatur des PVC-Kunststoffs, Dimensionsstabilität und Verringerung der Schrumpfung) und die elektrische Isolierung und Flammbeständigkeit zu erhöhen. In den letzten Jahren war es ein Forschungsschwerpunkt, anorganische Füllstoffe nano herzustellen und als Modifikatoren auf Kunststoffe aufzubringen. Es wurden einige Forschungserfolge erzielt, wie z. B. die Zähigkeit und Verstärkung von PVC mit Nano-Calciumcarbonat. Das wichtige zu lösende Problem ist die gleichmäßige Verteilung von Nanoprodukten in Kunststoffen.
Beim Hartstrangpressen sind die allgemeinen Füllstoffe von PVC-Produkten Calciumcarbonat und Bariumsulfat. Für spritzgegossene Produkte ist eine gute Fließfähigkeit und Zähigkeit erforderlich. Im Allgemeinen sind Titandioxid und Calciumcarbonat geeignet. Der Füllstoffgehalt von Hartprodukten beträgt weniger als 10 phr, was sich kaum auf die Leistung der Produkte auswirkt. In den letzten Jahren hat man große Anstrengungen unternommen, um die Kosten zu senken, Füllstoffe hinzuzufügen, was für die Leistung von Produkten ungünstig ist.
In Bezug auf weiche Produkte wird die Folie durch Hinzufügen einer geeigneten Menge an Füllstoff eine gute Elastizität, eine glatte, trockene und nicht glänzende Oberfläche haben und die Vorteile einer hohen Hitzebeständigkeit und einer geringen bleibenden Verformung aufweisen. Talkpulver, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Titandioxid und Ton werden üblicherweise bei der Formulierung weicher Produkte verwendet. Talk hat wenig Einfluss auf die Transparenz. Bei der Herstellung von Folien kann die Füllstoffmenge 3 Teile erreichen, was die Leistung beeinträchtigt. mit
Achten Sie auf die Feinheit des Füllers, sonst bildet sich leicht ein starrer Block und der Kunststoff bricht. Calciumcarbonat wird hauptsächlich den gewöhnlichen Hilfskabeln zugesetzt; Kalzinierter Ton wird der Kabelbeschichtung mit Isolierqualität zugesetzt, um die Hitzebeständigkeit und elektrische Isolierung des Kunststoffs zu verbessern. Darüber hinaus kann Antimontrioxid auch weichen Produkten als Füllstoff zugesetzt werden, um die Flammwidrigkeit der Produkte zu verbessern.
6, Flammschutzmittel
Kunststoffe, die in Baumaterialien, Elektrogeräten, Automobilen und Flugzeugen verwendet werden, müssen flammhemmend sein. Im Allgemeinen weisen Verbindungen, die Halogen, Antimon, Bor, Phosphor und Stickstoff enthalten, Flammschutz auf und können als Flammschutzmittel verwendet werden.
Hart-PVC-Kunststoff ist aufgrund seines hohen Chlorgehalts schwer entflammbar. Bei PVC-Kabeln, dekorativen Wänden und Vorhangstoffen aus Kunststoff kann das Hinzufügen von Flammschutzmitteln die Flammbeständigkeit erhöhen. Üblicherweise werden Chlorparaffin, Antimontrioxid (2-5 Teile), Phosphat und andere Flammschutzmittel verwendet. Auch Phosphatester und chlorierte Weichmacher sind flammhemmend.
PVC-Strangpressprofile Bild:
Werkzeug-/Formentwicklungszeit
Wir können nach Ihrer Zeichnung neue Werkzeuge / Formen dafür herstellen, normalerweise dauert es 15 Tage,
und wir senden Ihnen eine Probe zur Überprüfung, nachdem Sie die Probe bestätigt haben, können wir beginnen
die Bestellung bearbeiten.
Wir können Kartons, Pappe, Holzkisten, Paletten und Etikettenpapier gemäß den Verpackungsanforderungen des Kunden anpassen.
Handelsbedingungen: EXW/FOB/FCA.