PPAP ist die Abkürzung für den englischen Production Part Approval Process und die chinesische Übersetzung für Production Part Approval Process. PPAP ist eines der fünf Werkzeuge des Qualitätsmanagementsystems TS16949, das für die Qualitätskontrolle des gesamten Fahrzeug- oder Teileproduktionsprozesses verwendet wird.
Es gibt viele Einführungen zu PPAP in verschiedenen Qualitätsmanagementbüchern, aber unter welchen Umständen müssen Sie PPAP einreichen? Wann kann ein PPAP erforderlich sein? Welche Dokumente sollte ein vollständiger PPAP enthalten? Viele hochkarätige Familienmitglieder wissen nicht, dass der Redakteur seine langjährige Berufserfahrung zum Nutzen anderer weitergeben wird:
1. Unter welchen Umständen muss PPAP eingereicht werden?
1. Ein neues Teil oder Produkt;
2. Korrektur von zuvor gelieferten fehlerhaften Teilen;
3. Änderungen an Produkten aufgrund technischer Änderungen in Konstruktionsunterlagen, Spezifikationen oder Materialien.
2. Die folgenden acht Situationen werden benachrichtigt, um PPAP einzureichen
1. Im Vergleich zu zuvor zugelassenen Teilen oder Produkten werden andere unterschiedliche Konstruktionen oder Materialien verwendet;
2. Verwendung neuer oder verbesserter Werkzeuge (mit Ausnahme von anfälligen Werkzeugen), Formen, Umformwerkzeugen, Modellen usw., einschließlich Zusatz- oder Ersatzwerkzeugen.
3. Produktion nach Aufrüstung oder Neuanordnung bestehender Werkzeuge oder Ausrüstung;
4. Wechsel des Produktionsstandorts (Werkzeuge und Ausrüstung werden in andere Fabriken verlagert oder die Produktion wird an einem neuen Fabrikstandort durchgeführt);
5. Änderungen an den Teilen des Lieferanten, anderen Materialien oder Dienstleistungen (z. B. Wärmebehandlung, Galvanisierung), die sich auf die Montage, Formgebung, Funktion, Haltbarkeit oder Leistungsanforderungen des Kunden auswirken;
6. Das Werkzeug wird wieder für die Produktion gestartet, nachdem es die Massenproduktion für 12 Monate oder länger gestoppt hat;
7. Änderungen an den Teilen und deren Fertigungsprozessen im eigenen Hause oder bei Zulieferern;
8. Änderungen der Prüf-/Inspektionsmethoden – Übernahme neuer Technologien (ohne Beeinträchtigung ihrer Akzeptanzkriterien).