Magnetischer Kunststoff ist eine Art Polymermaterial, das Ton, Licht, Elektrizität und andere Informationen aufnehmen und Funktionen wieder freigeben kann. Es ist hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: Reihenkonfiguration und zusammengesetzter Typ. Der sogenannte Strukturtyp bezieht sich auf das Polymermaterial selbst mit starkem Magnetismus; Der Verbundtyp bezieht sich auf einen Magnetkörper, der durch Mischen von Magnetpartikeln mit Kunststoff oder Gummi als Klebstoff hergestellt wird.
Gegenwärtig befinden sich strukturelle Polymer-Magnetmaterialien noch in der Erforschungsphase. Im Allgemeinen bezieht sich der sogenannte magnetische Kunststoff auf den Magnetkörper mit Kunststoff als Klebstoff in den magnetischen Verbundwerkstoffen aus Polymer, die allgemein als Kunststoffmagnet bekannt sind.
Magnetische Kunststoffe bestehen hauptsächlich aus Kunstharz und Magnetpulver. Das Kunstharz wirkt als Klebstoff. Das mit magnetischen Kunststoffen gefüllte Magnetpulver besteht hauptsächlich aus Ferrit- und Seltenerdmaterialien.
Die Leistung von Magnetpulverkunststoffen hängt hauptsächlich von den Magnetpulvermaterialien ab, sie hängt natürlich auch eng mit dem verwendeten Harz, der Füllrate des Magnetpulvers und dem Formverfahren zusammen. Zu den technischen Kennziffern zur Bewertung magnetischer Kunststoffe gehören die magnetische Restflussdichte Br. Koerzitivfeldstärke bHc, Eigenkoerzitivfeldstärke iHc und maximales magnetisches Energieprodukt (B · H) max.
Magnetische Kunststoffe zeichnen sich durch geringe Dichte, hohe Festigkeit, starke magnetische Retention aus und lassen sich leicht zu Teilen mit hoher Maßgenauigkeit und komplexen dünnwandigen Formen verarbeiten. Sie können auch mit Komponenten als Ganzes geformt werden und können auch für die Weiterverarbeitung wie Schweißen, Laminieren und Prägen verwendet werden. Seine Produkte sind klein in der Sprödigkeit, stabil im Magnetismus und einfach zu montieren. Ein weiterer Vorteil ist, dass es billig ist.
Andererseits hängt die magnetische Adsorptionskraft magnetischer Kunststoffe mit der Leistung magnetischer Partikel zusammen. Je stärker die Magnetpartikelleistung ist, desto höher sind die Kosten und desto schwieriger ist es, Rohstoffe zu erhalten. Die Kosten für permanentmagnetische Materialien sind {{0}}-mal so hoch wie für gewöhnliche Materialien. Da die Materialien außerdem extrem leicht oxidieren, müssen ihre Oberflächen behandelt werden, und es ist schwierig, Produkte herzustellen, die dünn (weniger als 0,5 mm) und breit (mehr als 1000 mm) sind. Ihre ultrahohe Leistung kann nur zum Spritzgießen von Permanentmagneten oder gesinterten Permanentmagneten verwendet werden. Es ist schwierig, sie für gewöhnliche herkömmliche kalandrierte Gummimagnete und Kunststoffmagnete zu verwenden.
Um die Adsorptionskraft und Produktzuverlässigkeit zu verbessern, verwenden viele Techniker gewöhnliche Haftklebstoffe, um sie mit herkömmlichen Gummimagneten und Kunststoffmagneten zu kombinieren. Gewöhnliche Haftklebstoffe haben eine schlechte Witterungsbeständigkeit und Probleme mit restlichem Gummi, was große Unannehmlichkeiten für die Benutzer mit sich bringt. Der Restkautschuk ist hauptsächlich auf die kurze Molekülkette, das kleine Molekulargewicht und die geringe Kohäsion des in Haftklebstoffen verwendeten Harzes zurückzuführen. Darüber hinaus werden gewöhnliche Haftklebstoffe auf die Oberfläche von Trennfolie oder Trennpapier aufgetragen. Sie werden dann an die Oberfläche des magnetischen Materials gebunden, sodass ihre Zwischenschichthaftung gering ist und sie das zu klebende Objekt lange berühren Zeit. Durch das Kriechen der Molekülkette kommt es leicht zu Leimrückstandsproblemen, Verschmutzungen und Beschädigungen der Oberfläche des zu beklebenden Objekts.