Profil-Extrusionsbedingungen
Adiabatische Extrusion - Eine Art der Extrusion, bei der die einzige Wärmequelle die Umwandlung von Antriebsenergie durch den Viskositätswiderstand der Kunststoffmasse im Extruder ist.
Rückdruck - Der Widerstand von geschmolzenem Kunststoffmaterial gegen Vorwärtsströmung.
Zylinder - Der Teil des Extruders, der die Schraube oder den Kolben umgibt.
Laufbuchse - Die Hülse, die die Innenfläche des Laufs bildet.
Kalender - Der Vorgang des Pressens oder Glättens von Material zwischen Walzen.
Fassadenverkleidung - Manchmal auch als „Abstellgleise“ bezeichnet. Es handelt sich um extrudierte PVC-U-Platten, die als wetterfeste Fassadenplatten im Außenbereich eingesetzt werden.
Compound - Jeder Kunststoff, der für nachfolgende Fertigungsprozesse vorbereitet wurde, insbesondere beim Extrudieren, Formen oder Kalandrieren.
Kompressionsabschnitt - Der Übergangsabschnitt eines Schraubenkanals, bei dem eine Verringerung des Schraubenkanalvolumens auftritt.
Kühltank - Ein Tank, der normalerweise Wasser enthält, durch das die Extrusion zur Kühlung ständig geleitet wird.
Kreuzkopfdüse - Eine Extrusionsdüse, die ein Extrudat auf einer Achse erzeugt, die in einem Winkel zu der des Extruderzylinders steht.
Cure - Die Technik der Vernetzung eines Kunststoffmaterials.
Dekompressionsabschnitt - Der Abschnitt eines zweistufigen Extruders, in dem das Volumen des Schneckenkanals zunimmt.
Düse - Das Bauteil auf einem Kunststoffextruder, der am Extruderkopf befestigt ist und durch den die Schmelze gedrückt wird, um das gewünschte Profil zu bilden.
Stempelplatte - Die Hauptstütze für den Stempel oder den Formhohlraum.
Tiefziehen - Verringerung der Dicke von Kunststoffen, die aus der Form austreten, indem die Abzugsgeschwindigkeit gesteuert wird
Trockenmischung - Eine frei fließende Mischung aus Compound oder Harz und anderen Bestandteilen, die für einen zusätzlichen Herstellungsvorgang speziell für die Extrusion oder Formung hergestellt wurde.
Prägen - Die Herstellung von geprägten Folien oder Folien.
Prägewalze - Eine Walze mit einer gemusterten Oberfläche, die zur Herstellung einer geprägten Folie verwendet wird.
Extrudat - Das Produkt oder das Ergebnis eines Extrusionsprozesses.
Extruderkopf - Eine Komponente, die an dem Auslassende des Extruderzylinders angebracht werden kann, um die Düse aufzunehmen.
Extrudergröße - Der nominelle Innendurchmesser des Extruderzylinders.
Extrusion - Eine kontinuierliche Formung von Kunststoffmaterial, indem es unter Druck durch eine Düse gedrückt wird.
Extrusionsbeschichtung - Eine Beschichtungstechnik, bei der geschmolzener Kunststoff direkt aus einer Extruderdüse in eine mit dem Substrat kombinierte Andruckwalzenanordnung geleitet wird
Extrusionsdruck - Der Druck der Schmelze am Austragende der Schnecke.
Extrudergröße - Der minimale Innendurchmesser des Extruderzylinders.
Gelierung (Compoundierung) - Eine Phase des Compoundiermaterials, bei der es zuerst zu einer zusammenhängenden Masse wird.
Abzug - Auch Raupe genannt, ist ein Apparat für die kontinuierliche Entfernung von Extrudat aus der Düse.
Wärmealterung - Der einzigartige Prozess des Alterns eines thermoplastischen oder duroplastischen Produkts und der Untersuchung des Prozentsatzes der beibehaltenen physikalischen und chemischen Eigenschaften nach längerer Einwirkung von Wärme.
Heizzonen - Teile des Zylinders, des Kopfes und der Matrize sind für eine unabhängige Temperaturregelung vorgesehen.
Verhältnis von Länge zu Durchmesser (L / D-Verhältnis) - Wirksame Schraubenlänge geteilt durch den Schneckendurchmesser und wird üblicherweise als Verhältnis zur Einheit ausgedrückt.
Masterbatch - Ein Compoundharz oder ein Additiv, das bereits optimal in der Konzentration dispergiert ist und mit dem Hauptharz im Prozessablauf kompatibel ist.
Mattieren - Der Vorgang, bei dem eine polierte Oberfläche gleichmäßig matt wird.
Schmelzen - Extrusionsmaterial, wenn es auf einen geschmolzenen Plastikzustand erhitzt wird.
Dosierabschnitt - Der geflügelte Abschnitt der Schnecke am Austragende, in dem die Schmelze mit kontrollierter Geschwindigkeit in Richtung der Düse gedrückt wird.
Schmelzen - Jedes Extrusionsmaterial, das in einem plastischen Zustand erhitzt wird.
Schmelzfestigkeit - Ein Begriff, der sich auf die Festigkeit von geschmolzenem Kunststoff bezieht.
Äußerer Die Ring - Das Element des Rohrstempels, das die Außenfläche eines Rohrs formt.
Pellets - Harze oder Harzmischungen mit zusammengesetzten Additiven mit ähnlicher Form oder Größe, die zu kurzen Segmenten extrudiert oder geschnitten wurden, um sie für die Formgebung vorzubereiten.
Nachhärtung - Um die Aushärtung eines Formkörpers durch einen nachfolgenden Erwärmungsprozess fortzusetzen.
Verarbeitungshilfe - Ein Zusatz oder eine Komponente in einem Harz, um die Verarbeitung zu erleichtern.
Ram Extruder - Ein Zylinder mit einer Temperatursteuerung, bei dem ein Kolben Material im geschmolzenen Zustand zur Düse drückt.
Stempeldruck - wird umgangssprachlich für die von einem Hydraulikzylinder ausgeübte Gesamtkraft verwendet, die dem Hydraulikdruck multipliziert mit der Kolbenfläche entspricht.
Harz - Ein beliebiges von mehreren physikalisch ähnlichen polymerisierten Kunststoffen oder chemisch veränderten Naturharzen, wie thermoplastische Materialien (Polyvinyl, Polystyrol, Polyethylen) oder duroplastische Materialien (Polyester, Epoxidharze, mit Füllstoffen verwendete Silikone, Stabilisatoren, Pigmente).
Schnecke - Ein spiralförmig gerilltes rotierendes Element im Zylinder eines Schneckenextruders. Der Hauptzweck einer Schnecke besteht darin, das Rohmaterial zu schmelzen und aus der Zuführung in die Düse zuzuführen, wobei das Material auch homogenisiert, komprimiert und unter Druck gesetzt wird.
Schneckendurchmesser - Der Durchmesser, den sich der rotierende Flugsteg um die Schneckenachse entwickelt.
Schneckenextruder - Eine Maschine, die aus einem Zylinder mit Temperaturregelung besteht, der eine oder mehrere rotierende Schnecken beherbergt, die Kunststoffmaterial aus der Zuführöffnung passieren und dieses in Form von Schmelze unter Druck durch eine Düse bewegen.
Aufnahme - Eine Vorrichtung zum Aufwickeln von extrudiertem Material.
Duroplast - Ein Begriff, der sich auf die Materialfamilie bezieht, die während der ursprünglichen Verarbeitung nur einmal geschmolzen werden kann und nach der Herstellung des Originalteils nicht wiederaufbereitet werden kann.
Thermoplast - Jedes Material wie Polyethylen, PVC und ABS, das ohne erheblichen Eigenschaftsverlust oder Ausschussverlust wieder aufgeschmolzen und aufbereitet werden kann.
Torpedo - Eine Vorrichtung in der Ausstoßphase der Schnecke, um das Schmelzen zu homogenisieren und zu mischen.
Übergangsabschnitt - Der geflügelte Abschnitt der Schnecke zwischen den Zuführ- und Austragabschnitten, in dem das Extrusionsmaterial zu einer Schmelze wird.
Fahrende Säge - Eine Säge, die mit dem Extrudat verfahren wird, während es abgelängt wird.
Trunking - Ein extrudierter PVC-U-Kanal zur Aufnahme und zum Schutz von Rohren oder Kabeln.
Doppelschneckenextruder - Ein Extruder, bei dem zwei Schrauben in einem gemeinsamen Zylinder zusammenwirken.
Zweistufiger Extruder - Ein Schneckenextruder, der so ausgelegt ist, dass der Druck des Extrusionsmaterials im Wesentlichen entlang der Schnecke abfällt.
Zweistufige Schnecke - Eine Schnecke zur Verwendung in einem zweistufigen Extruder, die aus einem Dekompressionsabschnitt besteht, der vor dem letzten Dosierabschnitt liegt.
Vakuum-Dimensionierung - Ein Verfahren, bei dem eine Kalibrierdüse verwendet wird, wobei ein Vakuum an die Außenfläche des Extrudats angelegt wird.
Vakuumtank - Ein Kühlbehälter, der unter vermindertem Druck arbeitet, um die Abmessungen des Extrudats zu steuern.
Entlüftung - Ein Loch oder eine Nut in einer Form, damit Luft oder flüchtige Bestandteile während des Formvorgangs entweichen können.
Entlüfteter Extruder - Ein zweistufiger Schneckenextruder mit einer Öffnung entlang des Zylinders zur Entfernung von Luft und flüchtigen Bestandteilen aus dem Kunststoffmaterial.
Vinyl - Ein Oberbegriff für PVC, eine von verschiedenen Ethylenverbindungen, die zu Harzen und Kunststoffen polymerisiert werden (z. B. Polyvinyl- oder Polyethylenkunststoffe).
Schweißlinie - Eine Markierung, die durch die Vereinigung von zwei oder mehr Materialströmen gebildet wird, die zusammenfließen.