Methode zur Lösung von Extrudatproblemen

NICHT UNIFORM SCHNITTLÄNGEN ERHALTEN
Dinge zu überprüfen	Mögliche Lösungen
Schlupf im Abzieher.	- Stellen Sie sicher, dass das Extrudat nicht mit dem Handdruck durch feststehende Abziehbänder gezogen werden kann. Wenn es möglich ist, sollte der Spaltdruck erhöht werden. Dieser Zustand kann dazu führen, dass das Extrudat während des Schneidvorgangs nach hinten rutscht. - Wenn der Klemmdruck zum Halten des Teils beginnt, die Form des Teils zu verzerren, überprüfen Sie den Zustand der Riemen, um sicherzustellen, dass sie nicht abgenutzt sind. Wenn dies der Fall ist, ersetzen Sie sie. - Stellen Sie sicher, dass das Extrudat nicht nass oder rutschig ist. Wenn ja, beseitigen Sie die Quelle. Möglicherweise ist ein längerer Abzieher erforderlich, um den Anpressdruck niedrig zu halten und die Abzugskraft zu erhöhen.
Abzugsriemengeschwindigkeit	- Stellen Sie sicher, dass die Spannung am Motor gleichmäßig ist. - Betreiben Sie keine Abzieher mit Gleich- oder Wechselstrommotoren aufgrund von Geschwindigkeitsschwankungen am Rand ihres Bereichs. Servomotoren arbeiten über den gesamten Drehzahlbereich hinweg konstant.
Dehnt sich das Extrudat?	- Stretching ist vor und nach dem Abzieher zu sehen. Wenn der Abzieher korrekt auf den Anpressdruck eingestellt ist und die richtige Länge hat, kann die Ursache zwischen dem Werkzeug und dem Abzieher zu groß sein und in einem Master / Slave-Setup einen zweiten Abzieher erfordern. Wenn die Dehnung nach dem Abzieher ist, kann dies die Schnittgeschwindigkeit, die Dimensionierung der Buchse sowie das Material und die Klingengestaltung sein.
Extrudat ist möglicherweise zu dicht oder zu lose in der Buchse.	- Die Passung der Buchse ist entscheidend für einen guten Schnitt. Einige Produkte sind verzeihender, aber die meisten schneiden besser mit einer Buchse, die gerade so lose ist, dass sich das Produkt in der Buchse bewegen kann, aber nicht so locker, dass es sich während des Schneidzyklus bewegen kann. Das Innere der Buchse sollte eng am Profil anliegen, jedoch nicht so fest sein, dass sich das Material aufstaut. Bei klebrigen Produkten muss die Buchse möglicherweise entlastet werden, um eine reibungslose Bewegung zu ermöglichen. Einige Anwendungen funktionieren am besten mit einer ausgekleideten Buchse (Teflon oder Delrin). Wenn die Buchse zu locker ist, wird das Material normalerweise während des Schneidzyklus nicht ordnungsgemäß abgestützt. Dies wirkt sich im Allgemeinen auf die Schnittqualität (Rechteckigkeit, Markierungsrand, Toleranz usw.) aus. Die Messerklinge sollte sich frei zwischen den Buchsen bewegen, jedoch mit einem sehr kleinen Spalt (einige Materialien funktionieren am besten ohne Spalt auf der stromaufwärtigen Seite).
Extrudat verlässt die Buchse nach dem Schneiden nicht frei, wodurch das ankommende Material komprimiert wird.	- Eine typische Lösung besteht darin, den Austritt der Durchführungen zu erleichtern, um eine freie Bewegung des geschnittenen Extrudats zu ermöglichen. Wenn dies nicht funktioniert, kann ein Luftstoß nach jedem Schnitt den Trick ausführen. - Ein Mitnahmeförderer kann auch helfen.
Schlechte Schnittqualität
Dinge zu überprüfen	Mögliche Lösungen
Blattspalt prüfen und einstellen	- Drehen Sie das Schwungrad von Hand, um sicherzustellen, dass die Buchse so dicht wie möglich an der Schneidklinge sitzt, ohne die Buchsen zu berühren. Bei einigen Extrudaten kann es erforderlich sein, dass die Klinge die Buchse berührt, um eine gute Schnittqualität zu erzielen. .
Ist die Klinge scharf?	- Überprüfen Sie die Klingenschärfe. Überprüfen Sie auch auf Kerben, Knicke usw. Wenn die Klinge nicht perfekt ist, tauschen Sie sie aus. Prüfen Sie die Klingenbreite auch auf Interrupteinflüsse.
Sind die Buchsenkanten scharf?	- Stellen Sie sicher, dass die Buchsenkanten sauber und scharf sind und nicht abgerundet sind. Innenverrundungen der Kanten können markierte Schnittflächen verursachen. Die Stirnflächen der Buchse sollten an der Schnittstelle in einem Winkel von 90 ° zur Extrudatbohrung stehen. Die Buchse sollte eine Verjüngung von 10-15 Grad haben, damit die Klinge sauber in den Raum eindringen kann. Der Schnitt der Verjüngung zur quadratischen Fläche sollte ungefähr 0,125 Zoll oder mehr von der Bohrung entfernt sein. Dies hängt vom zu schneidenden Material ab.
Die Extrudat- / Klingenreibung kann zu hoch sein.	- Schmieren Sie die Klinge, indem Sie destilliertes Wasser (mit oder ohne einige Tropfen Spülmittel) oder Isopropylalkohol in den Schmierbehälter geben. Einige Schneidvorrichtungen umfassen ein Klingenabwischen, um sicherzustellen, dass überschüssige Flüssigkeit von der Klinge entfernt wird.