Kunststoffe können reines Harz oder eine Mischung mit verschiedenen Additiven sein. Das Harz wirkt als Bindemittel. Die Additive werden eingesetzt, um die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Reinharzes zu verbessern, das Verarbeitungsverhalten zu verbessern oder Harz einzusparen.
Daher werden die grundlegendsten physikalischen und chemischen Eigenschaften von Kunststoffen durch die Eigenschaften von Harzen bestimmt. Resin lässt sich in Naturharz und Kunstharz unterteilen, letzteres wird auch als Kunstharz bezeichnet.
Harze sind Polymere, die einzigartige interne und externe Molekularstrukturen aufweisen. Die innere Struktur des Polymers bestimmt die grundlegendsten physikalischen und chemischen Eigenschaften des Polymers; Die äußere Struktur des Polymers bestimmt die Verarbeitbarkeit und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Polymers.
Polymere können gemäß der Struktur und Morphologie zwischen den Ketten nach der Verfestigung in nicht kristallin (amorph), halbkristallin und kristallin eingeteilt werden. Daher gibt es auch amorphe und kristalline Kunststoffe.
Beim Erstarren kristalliner Kunststoffe findet ein Prozess vom Kristallkeim zum Kristallkorn statt, wodurch ein bestimmter Körperzustand entsteht. Beispielsweise sind PE, PP, PA, POM etc. kristallin.
Beim Erstarren von amorphen Kunststoffen ist der Wachstumsprozess ohne Kristallkeime und Körner nur das „Einfrieren“ freier makromolekularer Ketten, wie PS, PVC, PMMA, PC etc.
Nach der Reflektion seiner Kunststoffe bei thermischer Einwirkung kann er in thermoplastische und duroplastische Kunststoffe eingeteilt werden. Thermoplastische Kunststoffe sind dadurch gekennzeichnet, dass sie beim Erhitzen erweichen und beim Abkühlen wieder fest werden. Dieser reversible Vorgang kann viele Male wiederholt werden. Wie PS, PVC, PA, PP, POM usw.; Der Duroplast zeichnet sich dadurch aus, dass er sich bei einer bestimmten Temperatur in eine Kunststoffschmelze umwandeln kann. Wenn die Temperatur jedoch weiter ansteigt, wird das innere Polymer aufgrund der Vernetzung gehärtet, wenn die Erwärmungszeit verlängert wird. Es kann durch Erhitzen nicht mehr auf den ursprünglichen Zustand aufgeweicht und nicht wiederholt verarbeitet werden. Wie Epoxid, Furan, Amino, Phenol usw.
Üblicher Füller
Übliche Füllstoffe für Spritzgussmaterialien schließen allgemeine Füllstoffe, metallische Füllstoffe, organische Füllstoffe, Kurzfaser-Füllstoffe und Langfaser-Füllstoffe ein. Das Hinzufügen dieser Füllstoffe kann die Kosten von Spritzgussprodukten reduzieren und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, chemischen Eigenschaften und photoelektrischen Eigenschaften verbessern, indem der wirtschaftliche Nutzen erhöht wird; Es kann die Verarbeitungseigenschaft, die rheologischen Eigenschaften verbessern, die Viskosität verringern und die Dispersion verbessern.
Übliche Füllstoffe sind Kalkstein, Calciumcarbonat, Talkum, Calciumsilikat, Glimmer, Aluminiumhydroxid, Calciumsulfat sowie landwirtschaftliche Produkte und Nebenprodukte.
Organische Füllstoffe sind derzeit die wichtigsten Füllstoffe in Kunststoffprodukten, einschließlich natürlicher Materialien und synthetischer Materialien, einschließlich Holz, Holzmehl, Schalen von Hu Nu, Baumwollpflanzenzellulose usw.; Synthetische Materialien umfassen recycelte Zellulose, einschließlich: künstliche Stoffe, Polyacrylnitrilfasern, Nylonfasern, Polyesterfasern usw.
Einige Füllstoffe, die Spritzgussmaterialien zugesetzt werden, müssen mit Oberflächenmodifikatoren behandelt werden. Der Behandlungsprozess folgt der Theorie der Grenzflächenchemie, der Benetzungstheorie von Füllstoff und Polymeroberfläche, der Säure-Base-Wechselwirkungstheorie und der Mischungstheorie, die Materialien mit einigen hervorragenden Eigenschaften ausstatten.
Gegenwärtig umfassen die allgemein verwendeten Oberflächenmodifikatoren Silanhaftvermittler, Titanathaftvermittler, organische Siliziumbehandlungsmittel usw. Wenn diese Oberflächenmodifikatoren zugegeben werden, kann die Füllstoffeffizienz weiter verbessert werden.