Ich habe gesehen, dass zu viele Projekte mit PP beginnen, um Geld zu sparen, und sich der Kunde dann beschwert: „Das sieht so billig aus.“ Ich habe auch gesehen, dass Projekte mit PC begannen und nach der Produktion wieder auf ABS umstiegen, weil sie die Kosten nicht rechtfertigen konnten. Sechs Monate Hin und Her, das hätte vermieden werden können, wenn man es im Voraus durchdacht hätte.

Zur Notenauswahl

Dafür muss ich etwas Zeit aufwenden, denn hier sehe ich, dass die Beschaffung am meisten Geld verschwendet.

ABS ist kein einheitliches Material. Es ist eine Familie. Universell einsetzbar, schlagfest, hitzebeständig, flammhemmend, galvanisch, medizinisch geeignet ... Die Preisspanne kann 80 % betragen.

Letzten Monat habe ich ein Stellenangebot gemacht. In der Spezifikation stand „schwer entflammbares ABS, UL94 V-0“. Ich habe die FR-Sorte mit etwa 3,20 $/kg angegeben. Der Kunde sagte, zu teuer, finden Sie einen Weg, es zu reduzieren.

Also fragte ich, wofür das Teil sei. Zierleiste im Inneren eines Geräteschranks. Ich fragte, ob der Schrank selbst UL-gelistet sei. Er sagte ja. Ich fragte dann, warum die Zierleiste im Inneren eine Flammschutzklasse haben muss? Die Schrankeinhausung ist bereits bestanden.

Umstellung auf GP-Klasse für 2,10 $. Jährliches Volumen vielleicht 50 Tonnen. Hat ihnen über fünfzig Riesen pro Jahr gespart.

Aber es gibt auch das Gegenteil. Hatte letztes Jahr einen Kunden, der Gehäuse für Elektroauto-Ladegeräte herstellte, bestand er darauf, dass GP Geld sparte. Ich habe ihnen gesagt, dass dieses Ding im Freien steht, zumindest UV-stabilisierte Qualität verwenden sollte. Er sagte, lass es uns zuerst versuchen.

Acht oder neun Monate später kamen sie zurück. Die Gehäuse waren vergilbt und hatten Risse bekommen. Ich habe nichts gesagt, sondern nur UV-stabilisiert zitiert. Hätte mir viel Kopfzerbrechen ersparen können, wenn sie früher zugehört hätten.

Grobe Preisspannen für verschiedene Qualitäten, damit Sie ein Gefühl dafür haben:

Dies ist der aktuelle nordamerikanische Markt. In China sind die Preise um zwanzig bis dreißig Prozent niedriger. Variiert auch je nach Anbieter und Marke. SABIC CYCOLAC im Vergleich zu Chi Mei POLYLAC, ähnliche Spezifikationen, aber der Preis kann um zehn bis zwanzig Cent abweichen. Spielt bei kleinen Bestellungen keine Rolle, summiert sich aber zum Volumen.

Ach ja, noch etwas. Vielen Menschen ist nicht bewusst, dass selbst innerhalb derselben Sorte Extrusions- und Spritzgussqualität unterschiedliche Schmelzindexe bestehen. Für die Extrusion ist Material mit einem geringeren MFI erforderlich. Wenn die Fließfähigkeit zu gut ist, kann das Profil beim Verlassen der Düse seine Form nicht beibehalten. Ich habe jemanden gesehen, der versucht hat, ABS in Spritzgussqualität zu extrudieren. Die Oberfläche war völlig wellig. Kein Materialproblem, falsche Sortenauswahl.

Fallstricke verarbeiten

Ehrlich gesagt ist ABS einer der am einfachsten zu verarbeitenden Kunststoffe. Viel weniger Aufwand als beim PC. PC hat diese strengen Trocknungsanforderungen und ein enges Temperaturfenster, leichte Abweichungen und überall treten Spannungsrisse und Silberstreifen auf. ABS ist viel nachsichtiger.

Aber „verzeihender“ bedeutet nicht, dass „alles möglich ist“.

Trocknenist Pflicht. ABS nimmt Feuchtigkeit auf. Nicht so schlimm wie Nylon, kann aber nicht ignoriert werden. Unser Standard ist 80-85 Grad für 2 bis 4 Stunden, Feuchtigkeitsziel unter 0,1 %. Wenn das Material zu lange im Lager lag oder Sie sich in einer feuchten Jahreszeit befinden, reichen 4 Stunden möglicherweise nicht aus.

Folgendes wissen die meisten Menschen nicht:Schwarzes und dunkel gefärbtes ABS nimmt Feuchtigkeit schneller auf als natürliches. Es ist nicht das ABS selbst, sondern der Träger im Farbmasterbatch, der hygroskopisch ist. Schwarzes Material trocknen wir normalerweise 4 bis 6 Stunden. Als wir einmal überstürzt eine Bestellung aufgegeben hatten, trocknete das schwarze Material erst zwei Stunden, bevor es verarbeitet werden konnte. Die Oberfläche war mit silbernen Streifen bedeckt. Gesamte Charge verschrottet.

TemperaturNormalerweise legen wir Barrel-Zonen in progressiven Schritten fest. So etwas wie 150→160→170→180 Grad, Die-Zone um 190. Zu hoch und das Material zersetzt sich und wird gelb. Zu niedrig und der Durchfluss ist nicht gut genug. Spezifische Einstellungen hängen vom Harz ab, die Formulierung jedes Anbieters ist etwas anders. Neues Material benötigt zum Einwählen immer einen Temperaturlauf.

Hatte zuvor ein Kunde, der Teile von einem anderen Lieferanten bezog, sich über Dimensionsinstabilität beschwert. Ich habe mir die eingehenden Inspektionsdaten angesehen und festgestellt, dass die gleiche Charge von vorne nach hinten um Punkt-zwei oder Punkt{2}}drei mm variierte. Ich fragte, wie ihr Lieferant die Temperatur kontrolliert. Er wusste es nicht. Sie wechselten zu uns, das Problem war behoben. Kein Hexenwerk, sondern nur eine bessere Präzision des Temperaturreglers und eine strengere Zonenregelung.

Extrusionsgeschwindigkeitist auch wichtig. Theoretisch bedeutet schneller mehr Leistung und geringere Kosten pro Meter, aber zu schnell baut inneren Stress auf. Das Profil sieht gut aus, wenn es vom Band kommt, die Eingangskontrolle besteht und in die Montage geht. Drei Monate später ruft ein Kunde an, weil sich Teile verziehen. Wir zitieren basierend auf moderaten konservativen Geschwindigkeiten. Einige Wettbewerber bieten wirklich niedrige Preise an. Ich werde mich nicht dazu äußern, wie sie das machen, aber billig hat normalerweise einen Grund.

So berechnen Sie die Kosten tatsächlich

Beim Einkauf kommt es natürlich vor allem auf den Preis an. Bei Kunststoffteilen reicht es jedoch nicht aus, nur auf den Kilopreis zu achten.

Lassen Sie mich Ihnen einige reale Fälle nennen, die ich bearbeitet habe. Die Zahlen sind vielleicht nicht ganz genau, einige Projekte liegen schon zwei oder drei Jahre zurück, aber das Gesamtbild stimmt.

Wann man ABS NICHT verwenden sollte

Ich habe oben viel Gutes über ABS gesagt. Aber ehrlich gesagt gibt es Situationen, in denen es wirklich nicht passt und es zu Problemen führen kann, wenn man es erzwingt.

Was Sie bei der Lieferantenauswahl beachten sollten

Einige Beobachtungen aus meiner Erfahrung. Keine Garantie für die Richtigkeit, nur meine Meinung.

Sehr niedrige Zitate verdienen Fragen.Preise für ABS-Profile, Materialkosten sind, wie sie sind, Verarbeitungskosten haben eine Untergrenze. Die Angebote liegen mehr als 20 % unter dem Marktpreis. Entweder verwenden sie eine billigere Sorte als angegeben (Sie tauschen High Impact gegen GP aus, sagen es Ihnen aber nicht) oder sie schneiden beim Prozess ab (Trockenzeit wird übersprungen, läuft zu schnell). Nicht zu sagen, dass ein niedriger Preis auf jeden Fall Probleme bedeutet, aber es lohnt sich, weitere Fragen zu stellen.

Rückverfolgbarkeit.Ordnungsgemäße Abläufe sollten in der Lage sein, bei jeder Produktcharge zurückzuverfolgen, welche Harzcharge verwendet wurde, wann sie hergestellt wurde und welche Parameter verwendet wurden. Falls Probleme auftreten, können Sie der Sache nachgehen. Das geht nicht, die Führungsebene ist fraglich.

Wie sie mit Proben umgehen.Einige Fabriken schicken Ihnen im Rahmen der Angebotserstellung sorgfältig ausgewählte Proben, die tatsächliche Produktion ist eine andere Geschichte. Fragen Sie besser nach Zufallsentnahmen aus der normalen Produktionslinie und nicht nach „speziell für Sie hergestellten Produkten“.

Fragen Sie nach Umstellungen.Anlagen mit mehreren Materialien müssen zwischen Materialwechseln gereinigt werden, sonst kommt es zu Kreuzkontaminationen. An einigen Stellen wird dies verkürzt, um Zeit zu sparen, da das fertige Produkt Verunreinigungen aufweist. Weiße Flecken im schwarzen Material, schwarze Flecken im klaren Material. Normalerweise ist dies der Grund.

Okay, das wird lang genug. Eigentlich könnte noch viel mehr abgedeckt werden, Coextrusion, Düsendesign, Oberflächenbehandlungen, aber irgendwann muss man aufhören.

Die Preisdaten spiegeln den Markt 2024–2025 wider. Die Rohstoffpreise schwanken mit den petrochemischen Märkten. Die tatsächlichen Angebote hängen von den aktuellen Bedingungen ab.