Ein ABS-Profil kann zwar seine Querschnittsabmessungen erfüllen, aber dennoch nicht über die gesamte Länge passen. Es kann sich verbiegen, seitwärts krümmen oder sich verdrehen, nachdem es die Linie verlassen hat. Die erste nützliche Frage istals sich die Form änderte: beim Dimensionieren und Abkühlen, zum Zeitpunkt des Schneidens, nach der Konditionierung oder während der Lagerung und des Transports.
Umfang:Dieser Leitfaden befasst sich mit der kontinuierlichen industriellen ABS-Profilextrusion, nicht mit dem FDM-3D-Druck. Es bietet eine Möglichkeit, mögliche Ursachen einzugrenzen und eine wiederholbare Inspektion zu definieren. Es legt keine Kühleinstellung oder Geradheitstoleranz fest, die für jede Harzsorte, jeden Abschnitt und jede Baugruppe gilt.
Identifizieren Sie die Form → Finden Sie heraus, wann sie sich geändert hat → Passen Sie das Muster an → Testen Sie eine Variable → Wiederholt prüfen
Identifizieren Sie, was sich verändert hat
„Verzogen“ ist für ein Inspektionsprotokoll zu weit gefasst. Beschreiben Sie das Merkmal und die Richtung der Änderung, bevor Sie Proben vergleichen.
| Beobachtung | Was soll aufgezeichnet werden? |
| Bogen | Markieren Sie eine Längsfläche und notieren Sie deren maximale Abweichung von der vereinbarten geraden Referenz über die Messspanne. |
| Sturz | Verwenden Sie die vereinbarte Seitenfläche, um die seitliche Abweichung über die gleiche angegebene Länge aufzuzeichnen. |
| Twist | Zeichnen Sie die Ausrichtung des Querschnitts an beiden Enden und seine Drehung über eine definierte Spanne auf. |
| Lokale Ebenheitsänderung | Zeichnen Sie die Abweichung innerhalb des angegebenen Bereichs einer Fläche auf und nicht über die gesamte Teilelänge. |
Hierbei handelt es sich um Arbeitsbeschreibungen, nicht um universelle Akzeptanzstandards. In der Zeichnungs- oder Inspektionsvereinbarung müssen die kontrollierte Fläche oder der Bezugspunkt, die Messspanne, die Stütze, die Ausrichtung, die Methode, die Einheit und die zulässige Abweichung angegeben werden. Ein Teil, das kontinuierlich an einer starren Baugruppe befestigt ist, erfordert möglicherweise eine andere Passprüfung als ein Teil, das sich frei erstreckt. Dachangsflache ABS-Bandführungerläutert diese Spezifikationsoptionen ausführlicher.
Machen Sie ein Foto, das die gesamte betroffene Länge zeigt, und markieren Sie die gemessene Fläche. Markieren Sie bei einem gebogenen Teil, welche Seite konkav ist. Zeigen Sie für ein verdrehtes Teil die Ausrichtung des Querschnitts an beiden Enden an. Fotos helfen dabei, das Symptom zu lokalisieren, zum Vergleichen von Teilen sind jedoch Messungen unter den angegebenen Supportbedingungen erforderlich.
Bestimmen Sie, wann die Abweichung aufgetreten ist
Vergleichen Sie identifizierte Proben aus demgleiches Produktionslosunter Verwendung der gleichen Messspanne, der gleichen Stützpunkte und der gleichen Ausrichtung. Messen Sie beim Zuschnitt nach der vereinbarten ZeitKonditionierungZeitraum-die Zeit, die ein geschnittenes Teil vor einer weiteren Messung unter definierten Bedingungen gehalten wird-und nach der angegebenen Lagerungs- oder Transportbedingung. Notieren Sie den Zeitpunkt und die Bedingungen jeder Lesung.
Wenn eine Formbeobachtung in der Nähe der Kalibrierstation-des Kalibrators, der das entstehende Profil auf seinem vorgesehenen Abschnitt hält-oder während der nachgeschalteten Abkühlung durchgeführt werden kann, notieren Sie sich die Position auf der Linie. Überprüfen Sie die Dimensionierung und die anschließende Wärmeabfuhr separat: Ein stabiler Abschnitt am Kalibrator zeigt nicht an, dass genügend Wärme das Profil verlassen hat. Behandeln Sie eine Online-Beobachtung als Prozesstrend. Verwenden Sie für die endgültige Abnahme eine Probe, die nach den vereinbarten Kühl- und Konditionierungsbedingungen gemessen wurde. Ein heißes oder sich ständig änderndes Profil ist nicht gleichbedeutend mit einem konditionierten Teil.
Wenn ein Profil beim Schneiden bereits gekrümmt ist, prüfen Sie Abschnittsbalance, Dimensionierung, Kühlung uswabziehen-abziehen, die Ausrüstung, die das Profil durch die Linie zieht. Wenn es beim Schneiden durchgeht, sich aber später ändert, untersuchen Sie den Abkühlungsverlauf und die Art und Weise, wie die Schnittlängen konditioniert, gestützt und verpackt wurden. Dachangs Artikel zum ABS-Extrusionsprozess erklärt, wo diese Vorgänge in der Produktionslinie liegen und listet mehrere mögliche Ursachen für Dimensionsänderungen nach dem Schneiden auf.
Kernpunkt:Keines der Zeitmuster allein beweist eine Ursache. Kombinieren Sie keine Messwerte aus verschiedenen Phasen zu einem „Geradheits“-Ergebnis. Ein Teil, das sich während der Konditionierung ändert, wirft eine andere Frage auf als ein Teil, das sich erst nach dem Versand ändert, selbst wenn die endgültige gemessene Abweichung ähnlich ist.
Verwenden Sie das Muster, um die zu prüfenden Datensätze auszuwählen
Die folgende Tabelle ordnet eine Beobachtung den Datensätzen zu, die konkurrierende Erklärungen unterscheiden könnten. Jede vorgeschlagene Ursache ist eineHypothese zum Testen, keine Feststellung über einen bestimmten ABS-Produktionslauf.
| Muster | Was zu untersuchen ist | Aufzeichnung oder Vergleich |
| Der Bogen zeigt wiederholt auf die gleiche Seite eines Abschnitts mit ungleichen Wänden, Rippen oder Lippen | Abschnittsbalance, Größenkontakt und Kühlung über den gesamten Abschnitt | Markieren Sie die konkave Seite an mehreren Proben. Vergleichen Sie es mit Wandstärke, Profilmerkmalen, Werkzeugrevision und Kühllayout. |
| Bogenänderungen bei Matrizen- oder Kalibratorrevisionen | Neben Dimensionierung und Kühlung ist auch die Strömungsbalance der Matrize ein Kandidat | Vergleichen Sie die betroffenen Proben mit der Düsenrevision und den verfügbaren Durchflussbilanzaufzeichnungen, der Kalibratoreinrichtung und der Kühlanordnung. Eine Revisionskorrelation allein identifiziert keine Ursache. |
| Form oder Abmessungen ändern sich, wenn sich die Ausgabe oder die Liniengeschwindigkeit ändert | Ob Ausgabe und Abzug-abgeglichen bleiben | Vergleichen Sie die zeitlich angepasste Ausgaberate, die Abzugsgeschwindigkeit und die Masse pro Länge mit den betroffenen Proben. In veröffentlichten Prozessleitfäden werden diese Aufzeichnungen mit Maßabweichungen in Verbindung gebracht. Ihre Verbindung zum Bogen in einem bestimmten Lauf muss noch getestet werden. |
| Teile bestehen beim Schneiden, verändern sich aber nach der Konditionierung | Schnelles Abschrecken und Eigenspannung, unzureichende Gesamtkühlung, Ausrichtung durch Abzug oder Konditionierungsbedingungen | Messen Sie dieselben identifizierten Proben erneut mit einer definierten Methode und vergleichen Sie deren Kühl-, Leitungs- und Konditionierungsaufzeichnungen. Dabei handelt es sich um veröffentlichte Kandidatenanliegen, nicht um eine Rangliste. |
| Querschnitte drehen sich entlang einer Länge oder die Drehung variiert je nach Probe | Ob die Änderung zuerst in der Linie oder später erscheint und ob sie einem Abschnitt oder einer Werkzeugeinrichtung folgt | Notieren Sie die Rotationsrichtung und den Rotationsbetrag über denselben Bereich in jeder Phase. Vergleichen Sie Proben mit der Schnittzeichnung, den Revisionen von Matrize und Kalibrator, der Größenausrichtung und der Kühlanordnung, bevor Sie eine Korrektur vorschlagen. |
| Die Änderung erfolgt erst nach dem Stapeln oder Versenden | Unterstützung und Zurückhaltung nach dem Schneiden | Vergleichen Sie die Messungen vor dem Packen und nach dem Transport sowie die Ausrichtung des Packs und die Stützpunkte. Die Flachbandführung behandelt die Transportverformung getrennt von der Dimensionsstabilisierung. |
Bei schrumpfungsgetriebener Biegung bietet die Krümmungsrichtung eine weitere MöglichkeitHinweis, keine Regel: Vergleichen Sie die konkave Seite mit Regionen, die möglicherweise länger wärmer geblieben sind, z. B. einer dickeren Wand oder Rippe. A2017 kommerzielle Extrusion-Schulungserklärungverwendet ein PE-HD-Beispiel: Wenn eine Region untergegangen ist, während eine wärmere Region weiter schrumpft, kann diese spätere Schrumpfung das Profil zur wärmeren Seite ziehen. Bei einer gebogenen Probe wäre das die Innenseite oder konkave Seite der Kurve. Seine materialspezifischen Zahlen und Ergebnisse können nicht auf ein ABS-Profil übertragen werden. Wenn die Richtung zwischen den Proben variiert oder die Aufzeichnungen nicht mit dem vorgeschlagenen thermischen Muster übereinstimmen, lassen Sie andere Ursachen offen.
Twist erfordert einen eigenen Datensatz. Ein einzelnes Ende-auf dem Foto kann nicht zeigen, ob sich entlang der Länge eine Rotation entwickelt hat, nach dem Schneiden aufgetreten ist oder sich von Probe zu Probe ändert. Messen Sie es über eine vereinbarte Spanne an den gleichen Stellen, die auch für den Bogen verwendet werden. Abschnittsasymmetrie, Größenausrichtung und Kühlverteilung sind sinnvolle Prüfpunkte, aber ohne die Aufzeichnungen des betroffenen Teils lässt sich die Ursache nicht ermitteln.
Warum eine Änderung der Kühlung allein das Problem möglicherweise nicht löst
„Mehr Kühlung“ lässt zwei Fragen offen: ob das Profil ankommtausreichend Gesamtkühlungum seine Form stromabwärts beizubehalten, und ob Kühlung erfolgteinheitlich genugum einen großen Unterschied im Abschnitt zu vermeiden. DachangsProzessführung, eine kommerzielle Quelle, beschreibt beide möglichen Fehlerrichtungen. Eine unzureichende Kühlung kann dazu führen, dass ein Profil anfällig für spätere Verformungen ist; Schnelles Abschrecken kann Restspannungen hinterlassen, die mit späteren Dimensionsänderungen einhergehen. Keine der Beschreibungen identifiziert die Ursache eines bestimmten verzogenen Teils.
A Numerische Studie 2022 von Spanjaards, Hulsen und Anderson inMakromolekulare Theorie und Simulationenuntersuchten externe Kühlung, Extrudatform und Eigenspannungen in modellierten ringförmigen und hohlen -quadratischen Polymerextrudaten (DOI:10.1002/mats.202100074). In der Zusammenfassung heißt es, dass eine gleichmäßige Kühlung erforderlich ist, um Verformungen und Verdrehungen aufgrund unterschiedlicher Schrumpfung zu vermeiden. Unter den modellierten Bedingungen verringerte eine schnellere Abkühlung die Quellung des Extrudats, hinterließ jedoch größere Restspannungen in der Nähe der Kanten; Eine langsamere Abkühlung ermöglichte eine stärkere Schwellung bei hohen Weissenberg-Zahlen. Die Simulationen ermittelten weder die Wassertemperatur der ABS--Klasse noch die Liniengeschwindigkeit noch die Geradheitsgrenze oder Diagnose für eine Produktionscharge.
So testen Sie einen Kühlwechsel:ändernjeweils eine definierte Variable. Notieren Sie die Harzsorte, den Abschnitt und die Werkzeugrevision, die Leistung, die Abzugsgeschwindigkeit und die Kühlbedingungen. Messen Sie dann die identifizierten Proben beim Schneiden und erneut nach der gleichen vereinbarten Konditionierungsperiode. Eine Änderung, die den Messwert beim Schneiden verbessert, aber das konditionierte Ergebnis verschlechtert, ist keine ausreichende Korrektur. Übernehmen Sie keinen Kühlwert aus einem anderen Material oder Abschnitt als ABS-Produktionseinstellung.
Machen Sie die Geradheitsprüfung wiederholbar
Bevor Sie eine Probe genehmigen oder beurteilen, ob ein Versuch geholfen hat, verwenden Sie dasflache-Bandführungsich auf das kontrollierte Merkmal und die Akzeptanzmethode zu einigen. Für diese stufenweise--Diagnose sollten Sie sich auch auf folgende Punkte einigen:
Legen Sie für jede Messung die Fläche oder den Bezugspunkt, die Schnittlänge, die Messspanne, die Stützstellen und die Ausrichtung fest.
Notieren Sie das Messgerät oder die Methode, die Einheit und die Probenidentität, die mit den Revisionen von Zeichnung, Harz, Matrize und Kalibrator verknüpft ist.
Definieren Sie die Konditionierungsbedingungen und zeichnen Sie die Messwerte beim Schneiden, nach der Konditionierung und nach jeder spezifizierten Verpackungs- oder Transportexposition auf.
Vereinbaren Sie, welche konditionierte Messung die Akzeptanz, die projektspezifische-zulässige Abweichung, den Stichprobenplan und die Reaktion auf eine fehlgeschlagene Messung steuert.
Diese Entscheidungen verwandeln „muss klar sein“ in eine wiederholbare Akzeptanzentscheidung. Die Genehmigung des ersten-Artikels gilt für ein identifiziertes Muster im Rahmen der vereinbarten Prüfungen; Für die weitere Produktion ist ein eigener Probenahme- und Reaktionsplan erforderlich.
Ein praktischer Datensatz kann die folgenden Felder verwenden, ohne dass ein voreingestellter Akzeptanzwert erforderlich ist:
| Beispielidentität und -einrichtung | Ergebnisse und Zeitpunkt |
| • Proben-ID • Produktionslos • Harzqualität • Zeichnungs- und Werkzeugrevisionen • Gemessenes Gesicht • Schnittlänge • Spanne • Support-Standorte • Orientierung • Messgerät • Einheit |
• Lesen beim Schneiden • Konditionierungsbedingungen • Start- und Messzeiten der Konditionierung • Lesen nach der Konditionierung • Verpackungs- oder Transportzustand • Nachfolgende Lektüre |
Behalten Sie die Verknüpfung der Probenkennung mit Prozessdatensätzen aus demselben Zeitraum bei. Andernfalls kann selbst ein sorgfältig gemessener Defekt möglicherweise nicht mit einer vorgeschlagenen Ursache verglichen werden.
Besprechen Sie ein verzogenes benutzerdefiniertes Profil mit einem Hersteller?Bereiten Sie die Schnittzeichnung, die angegebene Harzsorte, die Schnittlänge, die beabsichtigte Anwendung, Fehlerfotos und Messungen aus jeder verfügbaren Phase vor. Diese Materialien ermöglichen eine spezifischere Diskussion der Inspektion und möglicher Versuche. Für ein neues benutzerdefiniertes Profil, Dachang'sProduktseite für ABS-Profilebeschreibt seinen Zeichnungs--oder-Musterangebot und Muster-{2}}Genehmigungsprozess; Es stellt keinen Beweis dafür dar, dass ein bestehender Mangel diagnostiziert wurde oder dass eine bestimmte Korrektur funktionieren wird.