Verzug (Verformung) und Lösungen

Unter Verzug versteht man eine Diskrepanz zwischen der Form einesKunststoffteilund die Anforderungen der Zeichnung, wie im Bild unten gezeigt; Dies wird auch als Verformung bezeichnet. Verzug wird normalerweise durch ungleichmäßiges Schrumpfen des Kunststoffteils verursacht, umfasst jedoch nicht die Verformung, die beim Entformen entsteht.

Im Folgenden sind einige der Gründe aufgeführt, die zum Verziehen von Kunststoffteilen nach dem Formen führen, sowie die entsprechenden Lösungen.

① Ungleichmäßige molekulare Ausrichtung, wie in Abbildung 3-36 dargestellt. Um durch Unterschiede in der Molekülorientierung verursachte Verwerfungen zu minimieren, sollten Bedingungen geschaffen werden, die die Strömungsorientierung oder Orientierungsspannung reduzieren. Eine wirksame Methode besteht darin, die Schmelztemperatur und die Formtemperatur zu senken.

Bei dieser Methode ist es am besten, sie mit einer Wärmebehandlung des Kunststoffteils zu kombinieren; andernfalls ist der Effekt der Verringerung der molekularen Orientierungsunterschiede oft nur vorübergehend. Die Wärmebehandlungsmethode besteht darin, das Kunststoffteil nach dem Entformen für einen bestimmten Zeitraum einer relativ hohen Temperatur auszusetzen und es dann langsam auf Raumtemperatur abzukühlen. Dadurch können Orientierungsspannungen innerhalb des Kunststoffteils weitgehend eliminiert werden.

Abbildung 3-36 zeigt, wie eine ungleichmäßige molekulare Ausrichtung zum Verziehen von Kunststoffteilen führt.

② Unzureichende Kühlung. Eine unsachgemäße Kühlung während des Formprozesses kann leicht zu einer Verformung des Kunststoffteils führen, wie in Abbildung 3-37 dargestellt. Bei der Gestaltung der Struktur des Kunststoffteils sollte die Querschnittsdicke jedes Teils möglichst gleichmäßig sein. Das Kunststoffteil muss innerhalb der Form ausreichend Abkühl- und Abbindezeit haben.

Bei der Gestaltung des Formkühlsystems sollte darauf geachtet werden, dass die Kühlrohre in Bereichen platziert werden, in denen die Temperatur leicht ansteigt und sich die Wärme konzentriert. Für relativ kühle Bereiche sollte eine möglichst langsame Abkühlung erfolgen, um eine gleichmäßige Abkühlung aller Teile des Kunststoffteils zu gewährleisten.

Abbildung 3-37 Beispiel einer Verformung eines Kunststoffteils durch unsachgemäße Kühlung

③ Unzureichendes Design des Formangusssystems. Bei der Bestimmung der Angussposition sollte die Schmelze nicht direkt auf den Kern auftreffen; Die Kraft auf beiden Seiten des Kerns sollte gleichmäßig sein. Bei großen rechteckigen oder flachen Kunststoffteilen sollten bei der Verwendung von molekular orientierten Kunststoffmaterialien mit hoher Schrumpfung dünne -Folienanschnitte oder Mehrpunktanschnitte verwendet werden, und Seitenanschnitte sollten so weit wie möglich vermieden werden. Für ringförmige Kunststoffteile sollten Scheibenanschnitte oder Speichenanschnitte verwendet werden, Seitenanschnitte oder Punktanschnitte sollten möglichst vermieden werden. Bei schalenförmigen Kunststoffteilen sollten direkte Anschnitte verwendet und seitliche Anschnitte möglichst vermieden werden.

④ Unzureichendes Design des Formentformungs- und Entlüftungssystems. Beim Formenbau sollten Formschräge, Position und Anzahl der Auswerferstifte angemessen gestaltet werden, um die Festigkeit und Positionierungsgenauigkeit der Form zu verbessern. Für kleine und mittlere-Formen können Anti--Verformungsformen nach Verzugsregeln entworfen und hergestellt werden. Im Formbetrieb sollte die Auswurfgeschwindigkeit bzw. der Auswurfhub entsprechend verlangsamt werden.

⑤ Falsche Prozesseinstellungen. Zu den spezifischen Erscheinungsformen gehören: übermäßig hohe Formen- und Fasstemperaturen; zu hoher Einspritzdruck oder Einspritzgeschwindigkeit; zu lange Haltezeit oder unzureichende Abkühlzeit. Die entsprechenden Prozessparameter sollten je nach Situation angepasst werden.

Unangemessene Teilestruktur, wie zum Beispiel: ungleichmäßige Wandstärke, plötzliche Änderungen oder zu dünne Wände; unsachgemäßes Produktdesign ohne Verstärkungsstrukturen zur Eindämmung der Verformung.

Zu den Rohstoffen: Phthalocyaninpigmente können die Kristallinität von Polyethylen beeinträchtigen und zu einer Verformung des Produkts führen; Durch den Einsatz einer Kombination aus Verstärkung und Pulverfüllstoffen kann der Verformungsgrad von Kunststoffteilen wirksam reduziert werden.

Die Ursachen und Lösungen für das Verziehen von Kunststoffteilen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.