An der Form und Lösungen haftendes Angussmaterial (Angusskanal).

Während derInjektionsprozessDas Phänomen, dass das Düsenmaterial (Angussaggregat) nach dem Öffnen der Form im Angusskanal kleben bleibt und nicht mehr abgezogen werden kann, wird als Wassereinspritzung bezeichnet. Mundmaterial bleibt an der Form haften. Der Hauptgrund dafür, dass das Düsenmaterial an der Form klebt, liegt darin, dass die Öffnungen der Düse der Einspritzmaschine und der Angussbuchse (Hauptströmungsbuchse) nicht übereinstimmen. Es entstehen Grate (Hinterschnitte), die nicht reibungslos aus der Form entnommen werden können. Die Ursachen und Lösungen für dieses Phänomen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Schwierigkeiten und Lösungen beim Formenöffnen

Wenn während des Spritzgussproduktionsprozesses eine übermäßige Schließkraft, eine Fehlausrichtung des Formkerns oder ein Verschleiß der Führungssäule vorliegt oder sich die Form über einen längeren Zeitraum in einem Hochdruck-Klemmzustand befindet, was zu Formverformungen und „Beißkräften“ führt, kann die Form nicht geöffnet werden. Dieses Phänomen wird zusammenfassend als Formöffnungsschwierigkeiten bezeichnet. Wenn größere Kunststoffteile, Formen mit tieferen Hohlräumen oder Spritzgussmaschinen einen Kniehebelspannmechanismus verwenden, ist das Auftreten der oben genannten unerwünschten Phänomene wahrscheinlicher. Die Ursachen und Lösungen für dieses Phänomen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Hinweis: Bei Spritzgießmaschinen mit einem standardmäßigen Kniehebel-Klemmmechanismus kann die Formöffnungskraft nur etwa 80 % der Nennschließkraft erreichen.

Lufteinschluss durch Heißkanalsysteme und deren Lösungen

Wenn beim Spritzgießen ein Heißkanalsystem mit Nadelverschluss verwendet wird und ein halb-heißes, halb-kaltes Kanalsystem verwendet wird, wie in der Abbildung gezeigt, muss die Luft im Kaltkanal gleichmäßig und vollständig ausgestoßen werden können, während die Schmelze von der Nadelverschlussdüse in den Kaltkanal fließt. Andernfalls wird das Gas von der aus dem Nadelverschluss ausströmenden Schmelze eingeschlossen, was zur Blasenbildung im geformten Produkt führt.

Bei Heißkanalwerkzeugen, die für lange Produktionsläufe eingesetzt werden, kann es aufgrund hoher Temperaturen oder der Ansammlung flüchtiger Substanzen zu einer Beeinträchtigung der Entlüftung des mit dem Heißkanal verbundenen Kaltkanals kommen. Wenn der Kaltkanal selbst nicht ordnungsgemäß entlüftet wird oder die Entlüftungseffizienz schlecht ist, kann dies dazu führen, dass Gas in den Formhohlraum eindringt und Blasen im geformten Produkt verursacht.

Übermäßig langer Formzyklus und Lösungen.

Im Spritzgussprozess gibt es folgende Gründe für ungewöhnlich lange Spritzzyklen und entsprechende Maßnahmen:
① Hohe Kunststofftemperatur, was zu einer übermäßig langen Abkühlzeit des Produkts führt. Daher sollte die Zylindertemperatur gesenkt, die Schneckengeschwindigkeit oder der Gegendruck verringert und die Temperatur jedes Abschnitts des Zylinders richtig eingestellt werden.
② Hohe Formtemperatur, was zu einer langen Erstarrungszeit der Schmelze führt. Allerdings ist eine hohe Formtemperatur häufig für das Formen und die Erzielung eines guten Produktaussehens von Vorteil; Daher sollte die Kühlung der Wasserkanäle gezielt verbessert werden.
③ Instabile Formzeit. Es sollte der automatische oder halbautomatische Formmodus verwendet werden.
④ Unzureichende Erwärmung des Zylinders, was zu einer zu langen Plastifizierungszeit führt. Es sollte eine Maschine mit größerer Plastifizierleistung eingesetzt oder die Vorwärmung der Kunststoffrohstoffe verbessert werden.
⑤ Düse sabbert. Die Einspritzung der Maschine ist während des Spritzgießvorgangs instabil. Die Temperatur des Zylinders und der Düse sollte kontrolliert werden oder es sollte eine selbstsperrende Düse verwendet werden.
⑥ Die Wandstärke des Kunststoffteils ist zu dick, was zu einer zu langen Erstarrungszeit führt. Die Formstruktur sollte verbessert werden, um die Wandstärke des Kunststoffteils zu minimieren.
⑦ Eine Verringerung des Anteils mineralischer Füllstoffe im Material, eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine niedrige Kristallisationsrate des Materials können ebenfalls zu übermäßig langen Formungszyklen führen.

⑧ Weitere wirksame Maßnahmen zur Verkürzung des Formzyklus: Verwendung einer Heißkanalform zur Verkürzung des Formzyklus. Wie in der Abbildung dargestellt, wurde für ein großes Kunststoffteil eine CAE-Formflussanalyse durchgeführt. Die ursprüngliche Form verwendete einen herkömmlichen Läufer, der 51,28 Sekunden benötigte; Nach dem Wechsel zu einem Heißkanalwerkzeug dauerte der Formzyklus nur noch 25,63 Sekunden.

Andere abnormale Phänomene beim Spritzgießen und ihre Lösungen.

Während des Spritzgussprozesses können aufgrund des Einflusses verschiedener Faktoren wie Kunststoffrohstoffe, Formen, Spritzgussmaschinen, Formprozess, Betriebsmethoden, Werkstattumgebung und Produktionsmanagement viele abnormale Phänomene auftreten. Zusätzlich zu den oben genannten Mängeln können auch andere abnormale Phänomene wie gebrochene Säulen und übermäßiger Kunststoff auftreten. Die Ursachen und Lösungen für diese abnormalen Phänomene sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.