Häufige Probleme und Lösungen bei der TPE-Extrusionsverarbeitung:
1. Die Oberfläche des geformten Produkts ist rau
Die Oberfläche des geformten Produkts ist nicht glatt und weist einen rauen (narbigen) Zustand auf, was normalerweise auf eine schlechte Plastifizierung zurückzuführen ist. Als Gegenmaßnahme ist es selbstverständlich, eine geeignete Formmaschine auszuwählen, aber es ist auch sehr wichtig, die Formbedingungen wie Einstelltemperatur, Schneckendrehzahl und Filtersiebtyp zu optimieren. Darüber hinaus kann die Verwendung von Hochtemperatur- und Feinmaschmethoden (Filter) die Plastifizierungseffizienz verbessern.
Einige Typen von thermoplastischem Elastomer (TPE) enthalten bereits eine große Menge an feuchtigkeitsabsorbierenden Komponenten oder Füllstoffen, sodass sie vor dem Formen getrocknet werden müssen. Beim Formen ohne Trocknen können Probleme wie Schaumbildung und raue Oberflächen auftreten.
2. Skalierung
Ablagerungen sind Ablagerungen, die sich beim Extrusionsformen am Rand der Öffnung ansammeln. Die Bestandteile stammen entweder aus dem extrudierten Material oder aus speziellen Zusatzstoffen. Als Gegenmaßnahme kann eine Reduzierung der Schmiermittelmenge die Eigenschaften des Materials effektiv verbessern, da eine übermäßige Zugabe von Schmiermittel selbst einer der Faktoren ist, die Ablagerungen verursachen. Auch die Methode, Teflon auf die Öffnungsform aufzutragen, kann die Bildung von Ablagerungen verringern. Darüber hinaus sollten feuchte Materialien vermieden werden.
3. Instabiles Extrusionsvolumen
Die Schwankung des Extrusionsvolumens ist ein instabiles Phänomen. Die Schwankung des Schmelzpunkts im Schneckenförder- oder Kompressionsteil ist der Hauptgrund für die Instabilität, und das Ausmaß und der Zyklus der Extrusionsschwankung sind unregelmäßig. Diese Phänomene können auf die für das Material ungeeignete Form und die ungeeigneten Extrusionsbedingungen der Schnecke zurückgeführt werden. Daher ist es erforderlich, die Extrusionsbedingungen anzupassen und Schnecken durch Schnecken mit unterschiedlichen Formen zu ersetzen.
Bei großen Temperaturschwankungen im Extruder ist auch die Instabilität des Materialflusses im Extruder einer der Gründe für dieses Problem. Darüber hinaus kann Schlupf zwischen der Schnecke und dem körnigen Material an der Einfüllstelle ebenfalls zu einer instabilen Extrusion führen. Durch die Verwendung eines Trichtertrockners zum Vorwärmen des körnigen Materials kann die Temperatur des unteren Trichterzylinders verbessert werden.
4. Verformung
Das Extrusionsformen von TPE erfolgt normalerweise aus der Mundform und wird durch einen Wassertank gekühlt. Wenn das geformte Produkt zu diesem Zeitpunkt nicht gleichmäßig gekühlt werden kann, ist es äußerst anfällig für Verformungen. Insbesondere bei Formprodukten mit komplexen Formen und hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit ist der Einsatz von Kühlkalibrierungs- oder Erkennungsgeräten erforderlich. Darüber hinaus kann es während des Mehrschichtextrusionsprozesses aufgrund der unterschiedlichen Schrumpfungsraten der Verbundmaterialien auch zu Verformungen kommen.
5. Streifen
Extrudierte Produkte weisen manchmal gestreifte Narben oder Markierungen im selben Bereich auf. An dieser Stelle muss überprüft oder bestätigt werden, ob die Mundform Anzeichen von Beschädigungen, Schmutz, Ablagerungen usw. aufweist. Zweitens ist auch das Reinigen oder Beseitigen von Unreinheiten während des Materialaustauschs einer der Gründe für dieses Problem. Darüber hinaus kann auch eine schlechte Materialschmelze an der Verbindungsstelle der Mundform leicht zum Auftreten von Streifenphänomenen führen.
Die oben genannten allgemeinen Probleme und Lösungen im Zusammenhang mit der TPE-Extrusionsverarbeitung wurden hier mit allen geteilt. Die normalerweise auftretenden Produktions- und Verarbeitungsanomalien können durch Anpassen der Prozessparameter überprüft, korrigiert und beseitigt werden. Einige Anomalien können auch aus der Perspektive der TPE-Rohstoffe gelöst werden.
