Transparente Kunststoffe weisen auch einige unterschiedliche Eigenschaften des Spritzgussverfahrens auf, die im Folgenden beschrieben werden:
PMMA-Verarbeitbarkeit
PMMAhat eine hohe Viskosität und eine etwas schlechte Fließfähigkeit, weshalb eine hohe Materialtemperatur und ein hoher Einspritzdruck erforderlich sindSpritzguss. Die Einspritztemperatur hat einen größeren Einfluss als der Einspritzdruck, aber eine Erhöhung des Einspritzdrucks trägt zu einer Verbesserung der Produktschrumpfung bei. Es verfügt über einen großen Einspritztemperaturbereich mit einer Schmelztemperatur von 160 Grad und einer Zersetzungstemperatur von bis zu 270 Grad, was zu einem großen Temperatureinstellungsbereich und einer guten Verarbeitbarkeit führt. Daher kann eine Verbesserung der Fließfähigkeit durch Anpassung der Einspritztemperatur erreicht werden. Es weist jedoch eine geringe Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf, kann leicht zerkratzt werden und neigt zur Rissbildung. Daher sind eine Erhöhung der Formtemperatur und eine Verbesserung des Kühlprozesses erforderlich, um diese Mängel zu beheben.
Verarbeitungseigenschaften des PCs
PC hat eine hohe Viskosität, eine hohe Schmelztemperatur und eine schlechte Fließfähigkeit. Daher muss es bei einer relativ hohen Temperatur (zwischen 270 und 320 Grad) spritzgegossen werden. Relativ gesehen ist der Temperaturkontrollbereich enger und die Verarbeitbarkeit ist nicht so gut wie bei PMMA. Der Einspritzdruck hat kaum Einfluss auf die Fließfähigkeit, aufgrund der hohen Viskosität ist jedoch dennoch ein relativ hoher Einspritzdruck erforderlich. Um inneren Spannungen vorzubeugen, sollte die Haltezeit möglichst kurz sein. Es weist eine hohe Schrumpfrate und Dimensionsstabilität auf, weist jedoch eine hohe innere Spannung auf und neigt zur Rissbildung. Daher ist es ratsam, die Temperatur statt des Drucks zu erhöhen, um die Fließfähigkeit zu verbessern und die Möglichkeit von Rissen durch Erhöhung der Formtemperatur, Verbesserung der Formstruktur und Nachbearbeitung zu verringern. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit niedrig ist, kann es am Anguss zu Defekten wie Wellen kommen. Die Düsentemperatur muss separat geregelt werden, die Formtemperatur sollte hoch sein und der Anguss- und Angusswiderstand sollte niedrig sein.
Verarbeitungseigenschaften von PET
Das Formen von PET erfordert hohe Temperaturen und hat einen engen Temperatureinstellungsbereich (260–300 Grad). Nach dem Schmelzen weist es jedoch eine gute Fließfähigkeit auf, was zu einer schlechten Verarbeitbarkeit führt und oft den Zusatz von Vorrichtungen zur Verhinderung des Auslaufens in der Düse erforderlich macht. Seine mechanische Festigkeit und seine Eigenschaften nach dem Spritzgießen sind nicht hoch und erfordern eine Dehnung und Modifikation, um die Leistung zu verbessern. Eine genaue Kontrolle der Formtemperatur ist entscheidend, um Verzug zu verhindern; Daher werden Heißkanalformen empfohlen. Hohe Werkzeugtemperaturen sind unerlässlich; Andernfalls kommt es zu einem schlechten Oberflächenglanz und Schwierigkeiten beim Entformen.
Häufige Fehler und Lösungen beim Spritzgießen transparenter Kunststoffe
Die Mängel, die die Produkttransparenz beeinträchtigen, sind hauptsächlich folgende:
(1) Silberflecken
Silberstreifen entstehen durch anisotrope Spannungen in der Schmelze beim Füllen und Erstarren der Form. Spannungen senkrecht zur Fließrichtung der Schmelze verursachen häufig eine molekulare Orientierung in der Schmelze. Die Brechungsindizes der orientierten und nicht-orientierten Bereiche unterscheiden sich, was zu Silberstreifen führt. Wenn sich Silberstreifen ausdehnen, können sie Risse im Produkt verursachen. Zu den Lösungen gehören die Optimierung der Formstruktur und des Spritzgussprozesses sowie das Glühen des Formteils nach dem Spritzguss. Bei PC-Spritzgussprodukten kann das Teil beispielsweise langsam auf über 160 Grad erhitzt und 3–5 Minuten lang gehalten werden, bevor es auf natürliche Weise abkühlen kann.
(2) Blasen
Vakuumblasen entstehen, weil Feuchtigkeit und andere Gase im Harz nicht entweichen können (während der Formerstarrung) oder weil die Form nicht ausreichend gefüllt ist und die Oberfläche zu schnell erstarrt.
(3) Schlechter Oberflächenglanz
Eine hohe Rauheit der Form und eine vorzeitige Erstarrung verhindern, dass das Harz den Zustand der Formoberfläche nachahmt. All diese Faktoren tragen zu Mikro-Unebenheiten auf der Oberfläche bei, die dazu führen, dass das Produkt seinen Glanz verliert.
(4) Vibrationsspuren
Dabei handelt es sich um dichte Wellen, die sich rund um den Anguss bilden. Die Ursache ist eine zu hohe Schmelzeviskosität; Das Material an der Vorderseite ist im Formhohlraum bereits erstarrt und das nachfolgende Material durchbricht diese erstarrte Oberfläche, was zu Vibrationsspuren führt.
(5) Aufhellung
Dies wird hauptsächlich dadurch verursacht, dass Staub in das Rohmaterial gelangt oder ein übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial vorhanden ist.
(6) Weißer Rauch und schwarze Flecken
Diese werden hauptsächlich durch eine örtliche Überhitzung des Kunststoffs im Zylinder verursacht, die zur Zersetzung oder Verschlechterung des Harzes führt.